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DIE BEZIEHUNG ZUM GEBIET RUND UM BRESCIA

Brescia und die Automobilindustrie.

 

Tecnofor ist in einem Netz von Unternehmen in Norditalien, in der Provinz Brescia, tätig, der zahlenmäßig und wirtschaftlich wichtigsten Provinz des Landes für den Automobilsektor. Ein sehr reichhaltiges geografisches Gebiet, stark industrialisiert und historisch mit der Herstellung und Verarbeitung von Metallen verbunden, mit einem hohen Grad an Spezialisierung.

Wir bieten unseren Kunden daher die Möglichkeit, von der Vision, der Erfahrung und der Tradition von Unternehmen zu profitieren, die sich im Laufe der Jahre durch ihre große Leidenschaft und Arbeitsethik, ihre Innovationsfähigkeit und ihr ständiges Streben nach Verbesserung ausgezeichnet haben.

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DIE MACHT DER VERNETZUNG

Dank der Zusammenarbeit mit den Netzbetreibern garantiert Tecnofor einen kompletten und flexiblen Service, der zu 100 % auf den Kunden zugeschnitten ist. Der Produktionsprozess ist in der Lage, seinen Maschinenpark an die unterschiedlichsten Produktionen anzupassen, sowohl in Bezug auf die Materialien als auch auf die Stückzahlen pro Auftrag.

Tecnofor hat seinen Sitz in Brescia, Italiens führender Provinz für die Automobilherstellung mit einem Umsatz von über €7MLD di fatturato. Die großen Automobilhersteller haben diesen strategischen Vorteil unserer Provinz und der Lombardei im Allgemeinen erkannt, indem sie Einkaufsleiter ernannt haben, die sich speziell um dieses Gebiet kümmern, das eine besondere Berufung für die Gießerei und die Metallverarbeitung im Allgemeinen darstellt.

 

  • Beschaffung von Rohmaterial in Blöcken oder Stangen:
    intern, von Unternehmen der Metallurgica San Marco Gruppe und Fonderie Forelli
  • Mechanische Machbarkeitsstudien:
    die intern von Tecnofor Technical Management durchgeführt werden
  • Mechanische Bearbeitung mit der Technologie von Transfer, Bearbeitungszentrum und Drehmaschine:
    Eigenproduktion Tecnofor
  • Identitätskennzeichnung und Rückverfolgbarkeit:
    die von Tecnofor intern durchgeführt und den Unterauftragnehmern auferlegt werden
  • Nebentätigkeiten wie Waschlinien, Prüfung und Dichtheitsprüfung, Montage und Zusammenbau:
    Waschen, Prüfung und Dichtheitsprüfungen werden intern durchgeführt, Montage und Zusammenbau erfolgen sowohl intern als auch extern, Oberflächenbehandlungen (Galvanik, Kataphorese usw.) werden von externen Unterauftragnehmern mit langfristigen Partnerschaften durchgeführt.
  • Materiallagerlogistik, Verpackung und Versand:
    interne Organisation

 

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GESTALTUNG DES PRODUKTIONSPROZESSES

Dank der interdisziplinären Kompetenzen unserer Gruppe entwickeln wir maßgeschneiderte Werkzeuge sowohl für die Konstruktion unserer Produkte als auch für die Herstellung der zu ihrer Fertigung erforderlichen Maschinen und Anlagen, insbesondere Gussformen und hydraulische Spannvorrichtungen für CNC-Maschinen, Transfers und Drehbänke. Unsere Erfahrung ermöglicht es uns, unsere Kunden in der Forschung und Entwicklung und später in der Produktion zu unterstützen. Dieses Know-how stellen wir unseren Kunden zur Verfügung, die unsere Arbeit auf der Grundlage vollständiger und genauer Informationen schätzen können.

Tecnofor ist heute auf die Präzisionsbearbeitung für den Automobil- und Thermohydraulikmarkt spezialisiert und verfügt über ein spezifisches Know-how in der Herstellung von Automobilkomponenten für den Powertrain (eine Vielzahl von Produkten und Komponenten für den Antriebsstrang und die Getriebe von Personenwagen und Nutzfahrzeugen) und für den Body in white (Hightech-Lösungen für den Automobilsektor, insbesondere für Fahrwerk und Karosserie).

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VERARBEITUNG VON ROHMATERIAL UND HERSTELLUNG VON ROHLINGEN

Die Geschichte der Forelli-Gruppe begann mit der vom Großvater Pietro 1925 gegründeten Bronzegießerei. Zu den spezifischen Kompetenzen in den Bereichen Messing und Bronze (wo Forelli Pietro mit über 200 hergestellten Legierungen absolut führend ist) kamen im Laufe der Zeit Kompetenzen in den Bereichen Aluminium und Leichtmetalle hinzu, die es Tecnofor ermöglichten, einer der Hauptlieferanten der Magna-Gruppe für die Fahrwerkskomponenten ihres Vorzeigeprodukts, des historischen Geländewagens Mercedes G-Klasse, zu werden, für den das Unternehmen den unteren Querträger liefert, der den Motor trägt.

 

 

 

  • Heißprägung (Messing)
  • Kokillenguss (Aluminium, Gusseisen)
  • Druckguss (Aluminium)
  • Niederdruckguss (Aluminium)
  • Warmstrangpressen (Messing und Aluminium)
  • Schmieden (Stähle)

 

 

 

 

  • Lackieren
  • Eloxieren von Rohlingen
  • Galvanische Behandlungen
  • Wärmebehandlungen

 

 

 

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Oberflächenbehandlungen

Nach der Bearbeitung und dem Abrichten mit Diamantwerkzeug führt Tecnofor auch die für das Kugelprodukt erforderliche Oberflächenbehandlung durch, wenn es einem spezifischen Kundendesign entspricht. Dabei handelt es sich in 90 % der Fälle um Nickel-Chrom-Beschichtungen, aber auch um Dickenverchromungen, TEA-Beschichtung (Kobalt-Zinn), Teflon-Beschichtungen, Spezialwaschungen, Bürsten/Polieren oder Behandlungen von vorbearbeiteten Rohlingen (Lösungsglühen, Glühen).

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