TERMOIDRAULICA
Siamo uno dei principali fornitori per i produttori nazionali e internazionali del settore della termoidraulica, in particolare di rubinetti sanitari, utilizzando il taglio del metallo con macchine transfer. Deteniamo la tecnologia e leadership nazionale nella produzione di componentistica per valvole a sfera mediante tecnologia di fusione e forgiatura a caldo per diversi settori come l’agricoltura, l’industria alimentare, il settore industriale e petrolchimico.
FLUSSO DI PRODUZIONE
Il processo produttivo:
dalla richiesta alla fornitura
La filiera produttiva e il costante contatto con il cliente sono il fulcro della nostra eccellenza. Guidati dalla precisione e dalla dedizione, ogni fase è caratterizzata da competenza e cura. Dall’ideazione alla realizzazione, le nostre tecnologie all’avanguardia danno vita a prodotti distintivi e affidabili.

In ogni progetto non ci poniamo limiti tecnici: lavoriamo con dedizione e flessibilità per creare soluzioni uniche adatte alle tue esigenze.
FLUSSO DI PRODUZIONE
Il processo produttivo:
dalla richiesta alla fornitura
La filiera produttiva e il costante contatto con il cliente sono il fulcro della nostra eccellenza. Guidati dalla precisione e dalla dedizione, ogni fase è caratterizzata da competenza e cura. Dall’ideazione alla realizzazione, le nostre tecnologie all’avanguardia danno vita a prodotti distintivi e affidabili.

In ogni progetto non ci poniamo limiti tecnici: lavoriamo con dedizione e flessibilità per creare soluzioni uniche adatte alle tue esigenze.
VALVOLE A SFERA E FITTINGS
Siamo leader nella produzione di componenti per valvole e fittings in ottone
Nel settore termoidraulico, TECNOFOR si occupa della produzione di valvole a sfera, ma non solo: realizziamo anche fittings, nipples, stampati complessi e sfere per una vasta gamma di applicazioni. I nostri reparti operano su 3 turni lavorativi, garantendo una produzione continua 24 ore su 24.
Le nostre sfere per valvole sono altamente personalizzabili: partendo da progetti e necessità specifiche del settore, lavoriamo il metallo adattandoci alle aspettative del cliente e alle sue richieste. Grazie alla nostra flessibilità, possiamo offrire soluzioni su misura che soddisfano ogni esigenza.
La sinergia tra efficienza, produttività e soluzioni tecnologiche sempre più avanzate è fondamentale per mantenere i nostri elevati standard qualitativi. Con una capacità produttiva di 120.000 sfere al giorno, siamo in grado di rispondere con rapidità e precisione alle richieste del mercato, assicurando la massima qualità per tutte le applicazioni termoidrauliche.

VALVOLE A SFERA E FITTINGS
Siamo leader nella produzione di componenti per valvole e fittings in ottone
Nel settore termoidraulico, TECNOFOR si occupa della produzione di valvole a sfera, ma non solo: realizziamo anche fittings, nipples, stampati complessi e sfere per una vasta gamma di applicazioni. I nostri reparti operano su 3 turni lavorativi, garantendo una produzione continua 24 ore su 24.
Le nostre sfere per valvole sono altamente personalizzabili: partendo da progetti e necessità specifiche del settore, lavoriamo il metallo adattandoci alle aspettative del cliente e alle sue richieste. Grazie alla nostra flessibilità, possiamo offrire soluzioni su misura che soddisfano ogni esigenza.
La sinergia tra efficienza, produttività e soluzioni tecnologiche sempre più avanzate è fondamentale per mantenere i nostri elevati standard qualitativi. Con una capacità produttiva di 120.000 sfere al giorno, siamo in grado di rispondere con rapidità e precisione alle richieste del mercato, assicurando la massima qualità per tutte le applicazioni termoidrauliche.

VALVOLE A SFERA
Tipologie di sfere
Siamo operativi sia sulla produzione di sfere standard su alti volumi che su volumi minori ed siamo specializzati nella fornitura di sfere speciali quali 3 vie, 4 vie, con fori nello spacco, fori obliqui, alleggerimenti speciali.
FITTINGS
Tipologie di fittings
LAVORAZIONI
Trasformazione della materia
prima e realizzazione del grezzo
Grazie alle competenze interdisciplinari del nostro Gruppo, progettiamo strumenti su misura sia per la costruzione dei nostri prodotti sia per la realizzazione dei macchinari e delle attrezzature atti a produrli. In particolare, sviluppiamo stampi e attrezzature di staffaggio idraulico per macchine CNC, transfer e torni. Oltre alle principali tecniche di realizzazione dei grezzi attraverso fusione ad alta pressione, fusione in terra, fusione in conchiglia e fusione in bassa pressione, possiamo avvalerci anche di processi avanzati come la microfusione, la fusione a cera persa e la sinterizzazione, garantendo soluzioni ottimali per ogni esigenza produttiva.
APPROVVIGIONAMENTO LINGOTTO
Nel settore termoidraulico, TECNOFOR si occupa direttamente dell’approvvigionamento dei lingotti metallici per garantire la produzione di componenti come valvole, raccordi e collettori. Questa gestione assicura leghe di alta qualità, resistenti alla corrosione e adatte agli ambienti più esigenti. L’acquisto diretto elimina passaggi intermedi, migliorando l’efficienza dei processi e offrendo maggiore flessibilità produttiva, anche per rispondere a richieste personalizzate del mercato. La lavorazione meccanica successiva avviene su macchinari TRANSFER e CNC

La pressofusione è una tecnologia utilizzata nel settore termoidraulico per produrre componenti metallici di alta precisione, come raccordi, valvole e rubinetteria. Il processo prevede l’iniezione di metallo fuso (solitamente leghe di alluminio, ottone o zinco) in uno stampo in acciaio, sotto alta pressione, per ottenere pezzi con tolleranze dimensionali molto precise e superfici lisce. Questo è fondamentale per garantire un montaggio perfetto nei sistemi idraulici e la resistenza a pressioni e agenti corrosivi.Nel settore termoidraulico, la pressofusione è ideale per la produzione in serie di pezzi leggeri ma resistenti, come collettori e valvole, grazie alla possibilità di ridurre i costi di produzione e ottenere componenti con finiture eccellenti. I materiali come l’alluminio, l’ottone e lo zinco sono scelti per le loro proprietà specifiche, come resistenza alla corrosione e durata. La capacità di produrre pezzi con forme complesse direttamente nella fusione riduce la necessità di lavorazioni aggiuntive, migliorando l’efficienza del processo e la competitività dell’azienda.

La fusione in bassa pressione è un processo utilizzato nel settore termoidraulico per produrre componenti metallici di alta qualità, come valvole, raccordi e collettori. In questo processo, il metallo fuso viene iniettato a bassa pressione, garantendo un riempimento uniforme dello stampo e riducendo i difetti come vuoti d’aria o inclusioni. I materiali come alluminio, ottone e leghe di zinco sono scelti per la loro resistenza alla corrosione e durabilità. Questo metodo offre una maggiore precisione dimensionale e una buona uniformità del materiale, risultando ideale per pezzi ad alta affidabilità, con tolleranze strette, necessari per sistemi idraulici e termoidraulici.

La fusione in sabbia è un processo utilizzato nel settore termoidraulico per produrre componenti metallici come valvole, raccordi e collettori, in particolare per piccole e medie produzioni. In questo metodo, un modello in materiale facilmente lavorabile (solitamente in cera o metallo) viene ricoperto da sabbia legata con un legante, creando uno stampo negativo. Il metallo fuso viene quindi versato nello stampo, e una volta solidificato, il pezzo viene estratto. La fusione insabbia è particolarmente adatta per la produzione di componenti complessi con forme irregolari. Sebbene il processo possa comportare una finitura superficiale meno liscia rispetto ad altri metodi, è vantaggioso per la sua flessibilità, la possibilità di produrre pezzi di diverse dimensioni e la capacità di utilizzare leghe come l’alluminio e l’ottone.

La fusione in conchiglia è un processo utilizzato nel settore termoidraulico per produrre componenti metallici di alta precisione, come valvole, raccordi e collettori. In questo metodo, il metallo fuso viene iniettato in uno stampo permanente in acciaio, noto come conchiglia, che consente di ottenere pezzi con superfici lisce e dimensioni molto precise. La fusione in conchiglia è particolarmente adatta per la produzione di pezzi in leghe di alluminio, ottone e acciaio, grazie alla sua capacità di ottenere alta qualità e tolleranze strette. Questo processo offre una maggiore ripetibilità rispetto ad altri metodi, rendendolo ideale per produzioni in serie. È vantaggioso anche per la velocità di produzione e per l’affidabilità dei componenti, che risultano resistenti e durevoli per applicazioni termoidrauliche.
APPROVVIGIONAMENTO BARRA
Per la termoidraulico, TECNOFOR seleziona barre metalliche direttamente dai fornitori, scegliendo materiali che garantiscono precisione e durata nel tempo, ideali per la produzione di raccordi, rubinetteria e altre componenti critiche. Questo approccio ottimizza la lavorabilità e riduce i costi, offrendo prodotti affidabili e performanti. La gestione diretta consente inoltre di adattarsi rapidamente alle necessità dei clienti, mantenendo elevati standard di qualità. La fase di lavorazione meccanica conseguente avviene su macchinari TRANSFER e CNC se successiva a stampaggio, su tornio se si utilizza direttamente la barra così come approvvigionata.

Lo stampaggio a caldo è un processo utilizzato nel settore termoidraulico per la produzione di componenti metallici, come valvole, raccordi e collettori, che richiedono alta resistenza e durabilità. In questo metodo, il metallo viene riscaldato a temperature elevate fino a diventare plastico, dopodiché viene modellato in uno stampo mediante l’applicazione di pressione. Lo stampaggio a caldo consente di ottenere pezzi con una struttura interna omogenea e proprietà meccaniche superiori, particolarmente utili in applicazioni che richiedono resistenza alla pressione e alla corrosione. Questo processo è ideale per metalli come l’acciaio e l’alluminio, e offre vantaggi in termini di solidità e uniformità del materiale, rendendolo adatto per produzioni in grandi volumi e per componenti che necessitano di alta resistenza meccanica.
LAVORAZIONI
Trasformazione della materia
prima e realizzazione del grezzo
Grazie alle competenze interdisciplinari del nostro Gruppo, progettiamo strumenti su misura sia per la costruzione dei nostri prodotti sia per la realizzazione dei macchinari e delle attrezzature atti a produrli. In particolare, sviluppiamo stampi e attrezzature di staffaggio idraulico per macchine CNC, transfer e torni. Oltre alle principali tecniche di realizzazione dei grezzi attraverso fusione ad alta pressione, fusione in terra, fusione in conchiglia e fusione in bassa pressione, possiamo avvalerci anche di processi avanzati come la microfusione, la fusione a cera persa e la sinterizzazione, garantendo soluzioni ottimali per ogni esigenza produttiva.
APPROVVIGIONAMENTO LINGOTTO
Nel settore termoidraulico, TECNOFOR si occupa direttamente dell’approvvigionamento dei lingotti metallici per garantire la produzione di componenti come valvole, raccordi e collettori. Questa gestione assicura leghe di alta qualità, resistenti alla corrosione e adatte agli ambienti più esigenti. L’acquisto diretto elimina passaggi intermedi, migliorando l’efficienza dei processi e offrendo maggiore flessibilità produttiva, anche per rispondere a richieste personalizzate del mercato. La lavorazione meccanica successiva avviene su macchinari TRANSFER e CNC
APPROVVIGIONAMENTO BARRA
Per la termoidraulico, TECNOFOR seleziona barre metalliche direttamente dai fornitori, scegliendo materiali che garantiscono precisione e durata nel tempo, ideali per la produzione di raccordi, rubinetteria e altre componenti critiche. Questo approccio ottimizza la lavorabilità e riduce i costi, offrendo prodotti affidabili e performanti. La gestione diretta consente inoltre di adattarsi rapidamente alle necessità dei clienti, mantenendo elevati standard di qualità. La fase di lavorazione meccanica conseguente avviene su macchinari TRANSFER e CNC se successiva a stampaggio, su tornio se si utilizza direttamente la barra così come approvvigionata.
Certificazioni e Documenti
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