RICERCA E INNOVAZIONE
Nel nostro processo di ricerca e sviluppo, ci basiamo su un’analisi approfondita dei prodotti e delle campionature con l’obiettivo di anticipare eventuali rischi durante la produzione in serie. Ricerchiamo e selezioniamo accuratamente le materie prime ottimali per l’applicazione specifica, garantendone l’ottimizzazione.
GEAR HOUSING
HPDC & Friction Stir
Welding + Machining
CO-ENGINEERING
Dall’analisi
alla progettazione
di soluzioni di qualità
Dopo aver ricevuto la richiesta del cliente, svolgiamo un’analisi approfondita sia per i requisiti tecnici sia per quelli di qualità, tenendo conto di tutti gli aspetti relativi all’integrazione del componente nel nostro processo produttivo. Attraverso analisi e simulazioni, siamo in grado di individuare tutti gli elementi necessari allo sviluppo del progetto completo, così da anticipare l’emergere di possibili criticità. Forniamo sempre le migliori soluzioni, in collaborazione diretta con il cliente attraverso un sistema di co engineering, per ottimizzare costi e prestazioni del componente.
GEAR HOUSING
HPDC & Friction Stir
Welding + Machining
DESIGN-REVIEW
Efficienza e controllo
garantiscono il risultato
Collaboriamo a stretto contatto con il cliente offrendo consulenza sulle migliori combinazioni tecnologiche per la creazione del prodotto desiderato, in base ai volumi e alle tolleranze richieste per ogni componente.
1 Studio del processo
Analizziamo e ottimizza il processo di produzione dei prodotti per automotive e termoidraulica, garantendo qualità, precisione e velocità dalla progettazione alla consegna al cliente.
2 Casting simulation
Riduzione dei tempi di sviluppo, minimizzazione dei costi di produzione, miglioramento della qualità del prodotto, maggiore flessibilità e adattabilità, innovazione continua. Nell’ambito della nostra azienda, l’impiego della simulazione dei processi di pressofusione e stampaggio è una pratica essenziale per ottimizzare le operazioni e massimizzare l’efficienza produttiva, offrendoci una panoramica dettagliata dei flussi di lavoro e delle dinamiche operative prima ancora che vengano implementati sul campo.
3 Analisi FMEA
Applichiamo il metodo FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) per identificare e mitigare i potenziali guasti nel processo produttivo, assicurando elevata affidabilità e sicurezza dei prodotti.
4 Studio dell’attrezzatura
Progettiamo e costruiamo internamente le attrezzature per le lavorazioni meccaniche. Questo approccio consente un controllo totale sulla qualità e l’adattamento alle esigenze specifiche del processo produttivo, garantendo efficienza, precisione e flessibilità.
5 Utensileria
Collaboriamo con aziende leader nella produzione di utensili per creare strumenti specializzati su misura per ogni progetto. Questo garantisce l’ottimizzazione delle prestazioni e l’adeguamento preciso alle esigenze specifiche di ogni lavorazione, assicurando risultati di alta qualità.
6 Strumenti di controllo
Adottiamo avanzati sistemi di controllo in tutte le fasi: in ingresso, durante la produzione e al termine del processo. Utilizza sia campionature che ispezioni al 100%, talvolta con sistemi automatizzati, per garantire la massima precisione e la conformità ai rigorosi standard di qualità.
7 Maschere di montabilità e poka-yoke
Integriamo MASCHERE DI MONTABILITÀ E POKA YOKE per ottimizzare la produzione. Le maschere di montabilità guidano l’assemblaggio, garantendo l’accuratezza e riducendo gli errori. I Poka Yoke identificano e prevengono errori durante il processo, migliorando la qualità e riducendo gli sprechi. Entrambe le soluzioni aumentano l’efficienza e riducono i costi correttivi, garantendo prodotti di alta qualità.
SPERIMENTAZIONE
Simulazione,
prototipazione
e campionatura
Per minimizzare gli errori e le imperfezioni nella produzione di serie, adoperiamo le tecnologie più avanzate per la simulazione e la prototipazione/campionatura rapida. Questo approccio consente di raggiungere rapidamente, in collaborazione con il cliente, una versione definitiva e condivisa delle specifiche del componente.
SPERIMENTAZIONE
Simulazione,
prototipazione
e campionatura
Per minimizzare gli errori e le imperfezioni nella produzione di serie, adoperiamo le tecnologie più avanzate per la simulazione e la prototipazione/campionatura rapida. Questo approccio consente di raggiungere rapidamente, in collaborazione con il cliente, una versione definitiva e condivisa delle specifiche del componente.
L'adozione della simulazione dei processi di pressofusione e stampaggio rappresenta un investimento strategico. Grazie a questa tecnologia avanzata, siamo in grado di ottimizzare la nostra produzione, migliorare la qualità dei nostri prodotti ed essere all'avanguardia nell'industria.
SIMULAZIONE
Eccelliamo nella produzione di prototipi per le diverse fasi di sviluppo del settore automotive e non solo. Proponiamo attivamente le più opportune tecniche di realizzazione interpretando anche le esigenze implicite dei clienti. Questo garantisce la migliore valutazione del progetto durante tutto il ciclo di sviluppo.
PROTOTIPAZIONE
Produciamo campionature seguendo procedure che rispettano rigorosi criteri di qualità e conformità richiesti dall'industria automobilistica. Questo assicura che le campionature prodotte siano affidabili, sicure e in grado di soddisfare i requisiti delle specifiche automobilistiche, contribuendo così alla qualità complessiva dei veicoli in cui saranno utilizzate.
CAMPIONATURA
IMPEGNO E INNOVAZIONE
Innovazione e macchinari
TECNOFOR: Innovazione e Qualità al Centro
In TECNOFOR, ogni passo verso il futuro è un impegno verso l’eccellenza. Investiamo i nostri profitti nell’acquisto di macchinari moderni e tecnologicamente avanzati, consapevoli che l’innovazione è la chiave per garantire una produzione di qualità superiore. Questa filosofia ci consente di mantenere standard elevati di efficienza e precisione, rispondendo alle esigenze di un mercato in continua evoluzione e consolidando la nostra posizione ai vertici del settore.
L’investimento costatante nella ricerca e sviluppo, ci ha permesso negli anni di acquisire certificazioni e riconoscimenti del settore. Nel 2019, abbiamo conseguito la certificazione IATF 16949:2016 nel settore automobilistico, integrando l’ISO 9001:2015 e ampliando così il nostro raggio di qualità. Nel 2020, abbiamo aggiunto la ISO 14001, dimostrando l’impegno a ridurre l’impatto ambientale della nostra produzione. Le innovazioni tecnologiche di processo hanno permesso di conseguire una significativa riduzione del consumo energetico per Kg di materiale lavorato da circa 1,75 kWh/Kg a 1,15 kWh/Kg (-35%).
IMPEGNO E INNOVAZIONE
Innovazione e macchinari
TECNOFOR: Innovazione e Qualità al Centro
In TECNOFOR, ogni passo verso il futuro è un impegno verso l’eccellenza. Investiamo i nostri profitti nell’acquisto di macchinari moderni e tecnologicamente avanzati, consapevoli che l’innovazione è la chiave per garantire una produzione di qualità superiore. Questa filosofia ci consente di mantenere standard elevati di efficienza e precisione, rispondendo alle esigenze di un mercato in continua evoluzione e consolidando la nostra posizione ai vertici del settore.
ISO 9001
ISO 14001
IATF 16949
IQNET
L’investimento costatante nella ricerca e sviluppo, ci ha permesso negli anni di acquisire certificazioni e riconoscimenti del settore. Nel 2019, abbiamo conseguito la certificazione IATF 16949:2016 nel settore automobilistico, integrando l’ISO 9001:2015 e ampliando così il nostro raggio di qualità. Nel 2020, abbiamo aggiunto la ISO 14001, dimostrando l’impegno a ridurre l’impatto ambientale della nostra produzione. Le innovazioni tecnologiche di processo hanno permesso di conseguire una significativa riduzione del consumo energetico per Kg di materiale lavorato da circa 1,75 kWh/Kg a 1,15 kWh/Kg (-35%).
CASI STUDIO
