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Tecnofor ha partecipato a Euroguss 2026 presentando la produzione di componenti strategici per motori elettrici, tra cui Stator Carrier e Main Housing, consolidando il proprio ruolo di partner industriale nel settore automotive e e-mobility.

Tecnofor ha partecipato come espositore a Euroguss 2026,, le tecnologie di produzione e le lavorazioni meccaniche di precisione. L’evento, che si tiene a Norimberga, rappresenta uno degli appuntamenti più importanti per l’industria manifatturiera europea, riunendo ogni anno i principali attori della filiera automotive e industriale.

Quest’anno la manifestazione ha confermato il suo ruolo di osservatorio privilegiato sulle trasformazioni del settore: elettrificazione dei veicoli, sostenibilità produttiva, nuovi materiali e crescente integrazione tra progettazione e processo. La presenza di Tecnofor ha rafforzato il posizionamento dell’azienda come partner industriale strutturato, capace di rispondere alle nuove esigenze di un mercato in rapida evoluzione.

Grande interesse e affluenza allo stand Tecnofor

Durante tutta la fiera, lo stand Tecnofor ha registrato un’affluenza significativa, accogliendo visitatori provenienti da diversi settori industriali e Paesi europei. L’interesse ha coinvolto professionisti del settore automotive, potenziali clienti alla ricerca di fornitori affidabili e aziende partner interessate ad avviare collaborazioni strategiche.

Molti interlocutori hanno condiviso le esigenze sempre più comuni nel settore manifatturiero avanzato. Le richieste principali riguardano la qualità costante e controllata dei componenti, la competitività economica senza compromessi sulla precisione, la puntualità nella supply chain e un supporto ingegneristico strutturato nelle fasi di sviluppo prodotto. A queste si aggiunge la capacità di industrializzare componenti critici con requisiti tecnici stringenti.

Un campionario che racconta la versatilità Tecnofor

Uno degli elementi che ha suscitato maggiore interesse è stato il vasto campionario di componenti esposti. La varietà dei pezzi presentati ha dimostrato concretamente la gamma di settori e applicazioni in cui Tecnofor opera quotidianamente.

I componenti esposti comprendevano parti per motori a combustione interna, elementi body-in-white, ed elementi per powertrain EV. Questa diversificazione applicativa si accompagna alla capacità di lavorare molteplici materiali: ghisa, acciaio, alluminio e ottone. La flessibilità produttiva rappresenta oggi un valore strategico fondamentale per supportare un mercato automotive in continua evoluzione, dove la transizione verso l’elettrificazione richiede partner capaci di adattarsi rapidamente.

Focus e-mobility: Stator Carrier e Main Housing per motori elettrici

Tra i temi centrali di Euroguss 2026, l’elettrificazione della mobilità ha avuto un ruolo di primo piano. Tecnofor è attualmente coinvolta nella produzione di componenti strategici per motori elettrici, destinati a un cliente di primaria importanza che ha scelto l’azienda come partner industriale per progetti EV.

I componenti in produzione sono lo Stator Carrier e il Main Housing. Lo Stator Carrier è l’elemento strutturale che ospita e sostiene lo statore del motore elettrico, garantendo il corretto posizionamento delle bobine e la dissipazione termica. Il Main Housing costituisce invece l’involucro principale del motore, proteggendo i componenti interni e assicurando l’integrità strutturale dell’intero sistema propulsivo.

Si tratta di componenti altamente critici per applicazioni EV, dove precisione dimensionale, affidabilità e ripetibilità produttiva sono requisiti imprescindibili. La qualità di questi elementi influisce direttamente sulle prestazioni del motore elettrico, sulla sua efficienza e sulla durata nel tempo.

Il valore del co-engineering: progettare insieme per produrre qualità

Componenti come Stator Carrier e Main Housing richiedono un approccio avanzato, dove la qualità finale nasce già nelle prime fasi di sviluppo. Per questo motivo Tecnofor lavora con un modello strutturato di co-engineering, supportando i clienti nell’ottimizzazione simultanea di prodotto e processo.

Questo approccio integrato comprende diverse fasi: la progettazione orientata alla fusione del grezzo, l’industrializzazione stabile e ripetibile, le lavorazioni meccaniche di precisione, la gestione delle tolleranze e delle deformazioni, e i controlli dimensionali e funzionali. La fase di progettazione deve infatti integrare simultaneamente esigenze di performance, producibilità e qualità.

Tecnofor si distingue per la capacità di unire competenza ingegneristica e solidità produttiva, caratteristiche che rendono l’azienda un partner ideale per progetti ad alto valore tecnologico. La collaborazione strutturata fin dalle fasi iniziali permette di identificare criticità e ottimizzare il design prima dell’avvio della produzione, riducendo tempi e costi complessivi.

Materiali e processi produttivi per componenti EV

La produzione di componenti per motori elettrici richiede competenze specifiche nella lavorazione di leghe leggere, in particolare leghe di alluminio, che rappresentano la scelta preferenziale per applicazioni dove il rapporto peso-prestazioni è determinante.

Tecnofor gestisce l’intero processo di realizzazione dei componenti: dall’acquisto della materia prima alla realizzazione dei grezzi attraverso pressofusione (HPDC), fusione in bassa pressione e fusione a conchiglia, fino alle lavorazioni meccaniche di precisione su macchine transfer e CNC. L’assemblaggio di sistemi complessi e i test di fine linea completano la filiera produttiva.

Questa integrazione verticale garantisce controllo costante sulla qualità e tempi di risposta competitivi, elementi essenziali per soddisfare le esigenze dei Tier One e degli OEM dell’industria automobilistica.

 

materiali tecnoforCertificazioni e standard qualitativi

La produzione di componenti critici per l’automotive richiede il rispetto di standard qualitativi rigorosi. Tecnofor opera con certificazioni ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949, quest’ultima specifica per il settore automotive e richiesta dai principali costruttori mondiali.

Il sistema di gestione ambientale certificato ISO 14001 testimonia inoltre l’attenzione allo sviluppo sostenibile, aspetto sempre più rilevante nella selezione dei fornitori da parte delle case automobilistiche impegnate nella transizione ecologica.

Tecnofor: affidabilità e innovazione per l’industria di domani

La partecipazione a Euroguss 2026 rappresenta un’ulteriore conferma del percorso di crescita di Tecnofor nei settori automotive ed e-mobility. I nuovi contatti sviluppati, i progetti in fase di avviamento e i componenti sempre più sofisticati richiedono qualità, precisione e collaborazione continua con il cliente.

Con quasi un secolo di esperienza nella lavorazione dei metalli e una costante attenzione all’innovazione, Tecnofor continuerà a investire in competenze, tecnologie e processi per supportare la mobilità e l’industria del futuro.

Per maggiori informazioni o per avviare una collaborazione tecnica e produttiva, il team Tecnofor è a disposizione.

 

Domande frequenti

Cos’è Euroguss?

Euroguss è la fiera internazionale di riferimento per la pressofusione e le tecnologie di produzione, che si tiene a Norimberga. Riunisce i principali attori della filiera automotive e industriale europea.

Cosa sono Stator Carrier e Main Housing?

Lo Stator Carrier è il componente che sostiene lo statore nei motori elettrici. Il Main Housing è l’involucro principale che protegge i componenti interni del motore. Entrambi sono elementi critici per le prestazioni e l’affidabilità dei powertrain EV.

Cos’è il co-engineering?

È un approccio collaborativo in cui fornitore e cliente lavorano insieme fin dalle prime fasi di sviluppo, ottimizzando design, materiali e processi produttivi prima dell’avvio della produzione.

Quali materiali lavora Tecnofor?

Tecnofor lavora leghe di alluminio, ghisa (grigia e sferoidale), acciaio e ottone, coprendo le principali esigenze applicative del settore automotive e termoidraulico.

Quali certificazioni possiede Tecnofor?

Tecnofor è certificata IATF 16949 (automotive), ISO 9001 (qualità) e ISO 14001 (ambiente).

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