INVESTIMENTI FATTI NEL TEMPO PER INCREMENTARE IL LIVELLO DI QUALITÀ DEL PRODOTTO
Tecnofor ha stanziato costi di ricerca e sviluppo per circa 80.000€/anno tra il 2017 e il 2020, che in rapporto al fatturato sono notevoli.
Inoltre nel 2019 ha ottenuto la certificazione IATF 16949:2016, specifica del settore automotive, che si è aggiunta alla certificazione ISO 9001:2015, più generale e valida per tutta la produzione.
La certificazione IATF punta più al miglioramento continuo e contenimento preventivo dei rischi attraverso sofisticate analisi che mirano a prevenire il più possibile eventuali difetti. Nel 2020 si è poi aggiunta la certificazione ISO 14001 che testimonia la volontà di Tecnofor di diminuire il “footprint” della propria produzione, monitorando gli impatti e predisponendo obiettivi specifici di miglioramento per ogni impatto considerato.
OTTIMIZZAZIONE DEL PROCESSO PRODUTTIVO
Dal 2018 al 2021 sono stati acquistati nuovi macchinari transfer per la lavorazione delle sfere in grado di abbattere i tempi ciclo del 20% circa, consumando molta meno energia (-35% kWh/Kg materiale lavorato tra il 2018 e il 2020). Nuovi motori elettrici con inverter, maggiori velocità di lavorazione e ottimizzazione dei consumi energetici hanno reso possibili questi traguardi.
Nel 2021 Tecnofor ha ulteriormente ampliato la sua gamma di macchinari introducendo macchine multimandrino, monomandrino e,
ultima in ordine di tempo, una macchina transfer a 3 mandrini dedicata alla produzione automotive per alti volumi e grandi precisioni con lavorazioni particolarmente complesse.
A Gennaio 2022 verrà introdotta una nuova macchina CNC doppio mandrino, doppio pallet a 5 assi e con possibilità di lavorazione a ciclo doppio di parti fino a 800 mm di lunghezza, ideale per la produzione ad alta efficienza, su media e larga scala, di componenti per telai (Body In White) e contenitori per batterie per l’elettrificazione dei veicoli (battery box cross members)
