INVESTITIONEN, DIE IM LAUFE DER ZEIT GETÄTIGT WERDEN, UM DIE QUALITÄT DER PRODUKTE ZU VERBESSERN
Tecnofor hat für den Zeitraum 2017 bis 2020 Forschungs- und Entwicklungskosten in Höhe von rund 80.000 €/Jahr vorgesehen, was im Verhältnis zum Umsatz beträchtlich ist.
Darüber hinaus erhielt das Unternehmen 2019 die IATF 16949:2016-Zertifizierung, speziell für den Automobilsektor, zusätzlich zur ISO 9001:2015-Zertifizierung, die allgemeiner ist und für die gesamte Produktion gilt.
Die IATF-Zertifizierung konzentriert sich mehr auf kontinuierliche Verbesserung und präventive Risikobegrenzung durch ausgefeilte Analysen, die darauf abzielen, Fehler so weit wie möglich zu vermeiden. Im Jahr 2020 kam die ISO 14001-Zertifizierung hinzu, die das Bestreben von Tecnofor unterstreicht, den " footprint " seiner Produktion durch die Überwachung der Auswirkungen und die Festlegung spezifischer Verbesserungsziele für jede betrachtete Auswirkung zu verringern.
OPTIMIERUNG DES PRODUKTIONSPROZESSES
Von 2018 bis 2020 wurden neue Transfermaschinen für die Kugelbearbeitung angeschafft, die die Zykluszeiten um rund 20 % verkürzen und deutlich weniger Energie verbrauchen (-35 % kWh/kg verarbeitetes Material zwischen 2018 und 2021). Neue Elektromotoren mit Umrichtern, höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten und ein optimierter Energieverbrauch haben diese Erfolge möglich gemacht.
Im Jahr 2021 hat Tecnofor seine Maschinenpalette durch die Einführung von Mehrspindlern, Einspindlern und
und zuletzt einer 3-Spindel-Transfermaschine erweitert, die für die Automobilproduktion für hohe Stückzahlen und hohe Präzision mit besonders komplexen Bearbeitungen bestimmt ist.
Im Januar 2022 wird eine neue 5-Achsen-CNC-Maschine mit zwei Spindeln und zwei Paletten für die Bearbeitung von Teilen mit einer Länge von bis zu 800 mm in Betrieb genommen, die sich ideal für die hocheffiziente Fertigung von Fahrwerkskomponenten (Body In White) und Batteriekästen für die Fahrzeugelektrifizierung (Batteriekastenquerträger) in mittleren und großen Serien eignet.
